Apakah kinerja kerja bantalan rolling mill dapat dimanfaatkan secara efektif sangat bergantung pada kondisi pelumasan. Minyak pelumas disebut "komponen kelima bantalan". Lebih dari 40% kerusakan bantalan pabrik disebabkan oleh pelumasan yang buruk. Oleh karena itu, untuk mengurangi konsumsi bantalan rolling mill, perlu memilih metode pelumasan yang sesuai dan pelumas berkualitas tinggi untuk kondisi penggunaan, dan mencegah intrusi benda asing seperti air dan kerak oksidasi selama desain dan pemasangan. Artinya tersegel.
Saat ini, bantalan rolling mill terutama dilumasi dengan pelumasan gemuk dan minyak dan gas. Saat ini, sebagian besar produsen menggunakan metode pelumasan gemuk sederhana. Jika memungkinkan, teknologi pelumasan minyak dan gas dapat digunakan untuk membuat bantalan rolling mill bekerja dalam kondisi pelumasan yang ideal, yang akan sangat mengurangi konsumsi bantalan.
1, pelumasan minyak
Metode pelumasan gemuk memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana, penggantian gulungan yang nyaman, dll., dan digunakan secara luas. Gemuk yang sesuai harus dipilih sesuai dengan suhu kerja, kecepatan, gaya rolling, kinerja penyegelan dan kedap air, ukuran guncangan dan getaran, dan metode penyediaan gemuk. Gemuk yang diproduksi oleh produsen biasa dengan ketahanan suhu tinggi, viskositas kuat, kinerja tekanan ekstrim yang baik, dan ketahanan air yang tinggi harus dipilih. Menurut karakteristik kerja bantalan rolling mill, 2#, 3#, gemuk litium atau gemuk poliurea yang mengandung aditif EP harus dipilih. Meskipun biaya pengadaan gemuk kinerja tinggi tinggi, jumlahnya kecil, masa pakai bantalan lama, dan total biaya komprehensif berkurang. Selain itu, jumlah gemuk yang akan diisi harus sesuai dan diisi pada tempatnya. Gemuk dengan kadar yang berbeda tidak dapat dicampur, sehingga permukaan kerja bantalan rolling mill selalu dalam kondisi lapisan oli normal.
2, jumlah pengisian lemak
Saat gemuk pertama kali diisi, ruang bagian dalam bantalan dapat terisi. Untuk roller vertikal atau miring, penutup atas dan bawah setiap dudukan bantalan harus diisi dengan gemuk secukupnya. Setelah setiap penggantian gulungan, periksa apakah gemuknya keras dan berwarna hitam, apakah terkontaminasi oleh kotoran, dan apakah teroksidasi dan teremulsi. Jika situasi di atas terjadi, gemuk harus diganti seluruhnya, dan bagian penyegelan serta struktur penyegelan harus diganti atau diperbaiki tepat waktu; Jika situasinya baik-baik saja, Anda dapat terus menggunakannya setelah menambahkan gemuk baru.
3, pelumasan minyak dan gas
Pelumasan minyak dan gas adalah metode pelumasan yang ideal untuk bantalan. Selama pengoperasian, udara bertekanan membawa tetesan oli ke dalam bantalan secara berkala. Minyak pelumas tetap berada di dalam bantalan. Selama pengoperasian bantalan, udara menghilangkan panas untuk mencegah kotoran eksternal. Uap air merembes ke dalam bantalan. Minyak tidak teratomisasi, tidak mencemari lingkungan.
4. Perangkat penyegel
Segel bantalan adalah untuk menjaga kondisi pelumasan internal yang baik, mencegah air pendingin, kerak oksida besi, dan kotoran memasuki permukaan kerja, untuk memperpanjang masa pakai bantalan. Karena masalah penyegelan pada bantalan rolling mill, bantalan yang paling rusak adalah bantalan yang dekat dengan sisi badan gulungan. Bearing sering kali menyebabkan kontaminasi dan kehilangan gemuk, sehingga permukaan kerja bagian-bagiannya aus, terkelupas atau bahkan pecah, apalagi penetrasi emulsi pada cold strip mill membuat gemuk lebih cepat rusak.
Segel bantalan dibagi menjadi penyegelan sendiri dan penyegelan eksternal. Segel luar terutama dirancang dengan kombinasi labirin dan kontak. Semakin banyak rangkaian labirin (tidak kurang dari dua kutub), semakin kecil celahnya, semakin baik efek penyegelannya. Menurut ukuran bantalan, jarak bebas labirin adalah 0,6 hingga 1,5 mm pada sisi radial dan 4 hingga 6 mm pada sisi aksial.
Segel oli bingkai kontak: banyak digunakan di rolling mill, untuk meningkatkan efeknya, dua atau tiga dapat digunakan secara paralel. Segel oli berorientasi dan tidak dapat dipasang secara terbalik. Pabrik penggilingan panas umumnya dilengkapi dengan dua segel oli, dan kedua segel oli tersebut harus menghadap ke dudukan bantalan di luar untuk mencegah infiltrasi kotoran eksternal. Pabrik strip dingin umumnya dilengkapi dengan tiga segel minyak, dan bibir segel minyak di dekat bantalan harus berada di dalam untuk mencegah tumpahan minyak dan mempengaruhi kualitas bahan penggulung. Berhati-hatilah saat menggunakan segel oli agar tidak merusak bibir saat memasang roller dan mempengaruhi efek penyegelan.
